Kako ugotoviti, ali 3D varilna miza potrebuje kalibracijo?

1. Nihanja v kakovosti varjenja

Pogosti pojavi neporavnanosti zvarov, neenakomernega preboja, nepopolnih zvarov ali neusklajenosti, ki se nadaljujejo tudi po izključitvi parametrov varilnega stroja in dejavnikov delovanja, kažejo na morebitno okvaro v sistemu za pozicioniranje ploščadi.

Ponavljajoča se neskladja sestavov obdelovanca, zlasti pri uporabi istega vpenjala, nakazujejo neporavnanost položajev lukenj platforme ali referenčnih površin modula.

2. Zmanjšana ponovljivost obdelovanca

Z uporabo istega vpenjala in poteka postopka ostanejo položaji obdelovanca nedosledni po vsakem vpenjanju z odstopanji, ki presegajo ±0,1 mm. To je mogoče preveriti z uporabo številčnice ali koordinatnega merilnega stroja.

Težave pri vstavljanju ali popuščanju locirnih zatičev in neenakomerno premikanje drsnika reže T- so lahko posledica deformacije mize ali obrabe reže.

3. Platforma, izpostavljena zunanjim udarcem ali dolgotrajni visoki-obremenitvi

Doživljanje trkov pri rokovanju, padcev težkih predmetov ali neprekinjenih visoko-intenzivnih operacij (kot je več izmen na dan) lahko prerazporedi notranje napetosti, kar povzroči mikro-deformacije.

Za uporabo, daljšo od enega četrtletja (visoka frekvenca) ali šest mesecev (redna uporaba), je priporočljivo redno umerjanje.

4. Odstopanje, zaznano s primerjavo merilnih podatkov

Če pri primerjavi izmerjene ravnosti, natančnosti razmika med luknjami ali pravokotnosti z originalnim poročilom tovarniškega koordinatnega merilnega stroja (CMM) trenutna izmerjena ravnost, natančnost razmika med luknjami ali pravokotnost presega prvotni standard (npr. ravnost > 0,08 mm/m²), je treba nemudoma organizirati kalibracijo.

Referenca kalibracijskega cikla:
Visoko{0}}natančne proizvodne linije: vsake 3 mesece
Splošna proizvodna okolja: vsakih 6 mesecev
Nova oprema po začetni namestitvi ali večjem remontu: Začetna kalibracija je obvezna.