Kako obnoviti natančnost 3D varilne mize po udarcu

1. Celovita ocena škode
Najprej izvedite vizualni pregled ploščadi in opazujte fizične poškodbe, kot so udrtine, razpoke in odkrušeni robovi na delovni površini, zlasti ali so poškodovani robovi lukenj za pozicioniranje. Nato vstavite standardne računalniške zatiče v več nizov lukenj, da preverite, ali so zataknjeni, neporavnani ali nepopolno vstavljeni. Nazadnje uporabite elektronski nivo ali laserski merilnik ploskosti, da izvedete-mrežaste meritve, da predhodno ugotovite, ali obstajajo nenadne spremembe ploskosti, in prepoznate morebitna izbočena ali ugreznjena območja.

Če se odkrijejo strukturne poškodbe (kot so razpoke ali deformacije podpornih nog), je treba ploščad takoj ustaviti in se obrniti na proizvajalca, da oceni izvedljivost popravila. Ne poskušajte ga popraviti sami.

2. Groba prilagoditev in popravek nivoja temeljev

Znova -dvignite platformo na stabilen podporni okvir in zagotovite, da so glavne podporne točke enakomerno obremenjene. Z visoko{2}}natančnim elektronskim nivojem (priporočeno 0,02/1000 mm) merite vzdolž cik-cak poti (dve diagonali + štiri strani), navzkrižno prilagodite tri glavne oporne točke: najprej nastavite dolgo stran, da bo mehurček središčno, nato prilagodite kratko stran, večkrat natančno-uravnavajte, dokler niso odčitki v vseh smereh skladni.

Pri zategovanju vseh sidrnih vijakov enakomerno uporabite silo in po zategovanju ponovno-izmerite, da preprečite sekundarno deformacijo, ki bi jo povzročilo premočno zategovanje. Delovno okolje ne sme biti izpostavljeno neposredni sončni svetlobi, vibracijam in motnjam pretoka zraka, da se zagotovi točnost meritev.

3. Natančna-nastavitev za ponovno vzpostavitev ravnosti

Izberite ustrezen postopek popravila glede na stopnjo poškodbe:

Za visoko{0}}natančne ploščadi (zahtevana ravnost manj kot ali enaka 0,02 mm/m²) se uporablja ročno strganje. Rdečino nanesite na standardno ravno ploščo in podrgnite obnjo, da izpostavite dvignjene točke. Nato s strgalom postrgajte vsako točkasto točko in ponavljajte postopek, dokler ni več kot 20 kontaktnih točk na vsakem območju 25 × 25 mm², pri čemer dosežete natančnost do 0,005 mm/m².

Za-lokalne neravnine velikega območja je prednostno mehansko natančno rezkanje s portalnim rezkalnikom. Poravnava je dosežena z uporabo zadnjih reber platforme kot referenčne, celotna delovna površina pa je rezkana. Ta metoda je zelo učinkovita in dosega natančnost približno 0,05 mm/m².

Za majhne do srednje-platforme ali aplikacije, ki zahtevajo visoko površinsko obdelavo, je mogoče uporabiti brušenje. Nanesite silicijev karbid ali diamantno brusilno pasto na delovno površino in brusite ročno ali z motorno-pogonsko trajektorijo v obliki črke "8", da dobite boljšo kakovost površine.

⚠️ Pred natančnim popravilom je treba odvečno višino zvara obrusiti, da se poravna z osnovnim materialom, s pomočjo kotnega brusilnika, da ne poškodujete strgala ali rezkalnika. Po popravilu je priporočljivo pustiti površino stati 24 ur, da se sprostijo preostale obremenitve pri obdelavi.

4. Ponovno testiranje in prevzem

Po popravilu je potreben celovit pregled:

Uporabite koordinatni merilni stroj, da naključno preverite razdaljo med sosednjimi pozicionirnimi luknjami, pri čemer zagotovite, da je toleranca nadzorovana znotraj ±0,05 mm;
Z laserskim interferometrom ali elektronskim nivojem preverite celotno ravnost in potrdite, da ustreza tovarniškim standardom (standardna platforma manj kot ali enaka 0,08 mm/m², visoko{1}}natančna platforma manj kot ali enaka 0,02 mm/m²);
Izvedite preskus obremenitve, pri čemer uporabite nazivno obremenitev (npr. 1 tono) na sredini in opazujte, ali je sprememba upogiba znotraj dovoljenega območja (manj kot ali enako 1 μm na obremenitev 250 N) in ali se lahko po razbremenitvi popolnoma odskoči.