Kako umeriti odstopanje položaja 3D varilne mize

1. Priprava okolja in predgretje opreme

Prepričajte se, da je temperatura v delavnici stabilna pri 20 ± 2 stopinjah in vlažnost pri 40–60 %, da preprečite, da bi toplotno raztezanje in krčenje vplivalo na rezultate meritev.

Izklopite bližnjo opremo za žigosanje, kovanje in drugo visoko{0}}vibracijsko opremo, da preprečite motnje.

Vklopite koordinatni merilni stroj (CMM) ali laserski sledilnik 30 minut vnaprej, da zagotovite stabilnost podatkov.

2. Čiščenje mize in predhodni pregled

Uporabite krpo, ki ne pušča vlaken, navlaženo z industrijskim alkoholom, da s površine mize temeljito odstranite olje, železne opilke in varilno žlindro.

Preverite T-reže za robove in deformacije ter poskrbite, da drsniki tečejo gladko; preverite namestitvene luknje za očitne povečave ali praske.

3. Pregled ravnosti in rekonstrukcija datuma

Uporabite CMM za izvajanje mrežastega vzorčenja na površini mize (ena merilna točka na vsakih 50 mm × 50 mm), da preverite celotno ravnost.

If the flatness exceeds the tolerance (>0,08 mm/m²), je treba referenčno površino obnoviti z brušenjem, CNC končno obdelavo ali dodajanjem kompenzacijskih podložk.

4. Preverjanje natančnosti pozicionirne luknje in T-reže

Vstavite standardne PC zatiče φ28 mm ali φ16 mm in uporabite indikator s številčnico, da preverite rotacijsko odtekanje. Biti mora manjši ali enak ±0,02 mm.

Označite--tolerančne položaje lukenj. Za manjše povečanje lukenj zamenjajte z debelejšim PC zatičem kot začasno rešitvijo. Močna obraba zahteva tovarniško popravilo.

Uporabite namensko orodje za pregledovanje, da preverite ravnost in vzporednost T-rež. Toleranco je treba nadzorovati znotraj ±0,03 mm.

5. Sodelovalna kalibracija modularne komponente

Namestite standardne kvadrate, kvadratne škatle in druge module. Za preverjanje pravokotnosti in montažnih rež uporabite merilnik višine in merilnik.

Sestavite več{0}}kombinacijske strukture modulov in preverite splošno natančnost sestavljanja. Reže med spoji morajo biti manjše ali enake 0,03 mm, napaka pravokotnosti pa manjša ali enaka 0,02 mm/m.

6. Kompenzacija zaprte{1}}zanke inteligentnega sistema (velja za integrirane platforme za vid)

Izvedite kalibracijo oči--za poenotenje koordinatnih sistemov senzorja 3D-vida in robotske roke.

Podatki o umerjanju se vnesejo v krmilni sistem, da se doseže realnočasovna-dinamična kompenzacija poti varilnega gorilnika, z-kontrolnimi odstopanji zaprte zanke, nadzorovanimi znotraj ±0,1 mm.

7. Preverjanje in beleženje

Z uporabo standardnega obdelovanca znanih dimenzij izvedite Več kot ali enako 5 ponovljenih preskusov vpenjanja za merjenje koordinatnih odstopanj ključnih točk.

Ustvarite poročilo o umerjanju, zabeležite vse podatke in jih primerjajte s preteklimi podatki, da olajšate sledenje trendom natančnosti.