Kako zagotoviti natančnost 3D varilnih miz?

1. Materiali in postopek toplotne obdelave

Kot osnovni material se uporablja siva litina HT300 ali nizko-legirano jeklo Q345, ki nudi visoko natezno trdnost in odlično odpornost proti obrabi.

Po visoko-temperaturnem staranju pri 550 stopinjah, ki mu sledi 6 mesecev naravnega staranja, je stopnja odstranitve preostale napetosti večja ali enaka 85 %, kar učinkovito preprečuje deformacije med uporabo in ohranja dolgoročno-stabilnost.

2. Visoko{1}}natančna obdelava in strukturna zasnova

Površina mize je podvržena trem postopkom ultra{0}}natančnega brušenja, pri čemer se doseže površinska hrapavost Ra1,6 μm in napaka ravnosti manjša od ali enaka 0,05 mm/m², kar močno presega nacionalni standard GB/T 22095-2008.

T-reže ali nizi lukenj za pozicioniranje so natančno rezkani s CNC obdelovalnim centrom, pri čemer je natančnost razmika med luknjami nadzorovana znotraj ±0,05 mm, kar zagotavlja tesno prileganje med moduli vpenjal.

3. Modularna sistemska natančna koordinacija

Standardni moduli (kvadratne škatle, kotna ravnila, podporni bloki itd.) so podvrženi izjemno-natančnemu brušenju, preden zapustijo tovarno, z napako pravokotnosti, manjšo ali enako 0,02 mm/m, in napako ravnosti, manjšo ali enako 0,03 mm/m.

Moduli so povezani s hitrimi-zaklepnimi zatiči in T-režami, s spojno režo manjšo ali enako 0,03 mm in skupno napako sestavljanja vpenjala manjšo ali enako ±0,08 mm, kar ustreza splošni zahtevi po natančnosti ±0,1 mm.

4. Zagotavljanje natančnosti med uporabo in vzdrževanjem

Tri{0}}točkovna metoda pozicioniranja zmanjša premik obdelovanca. Formula za napako pozicioniranja je: Δt Manjše ali enako /√ (je toleranca, je število pozicionirnih točk), kar izboljša doslednost ponavljajočega se pozicioniranja.

Priporočljivo je redno natančno umerjanje. Priporočljivo je, da uporabite koordinatni merilni stroj za četrtletno preverjanje ravnosti ploščadi in natančnosti lukenj ter nemudoma popravite odstopanja.

Z uporabo 3D-vizijske kamere ali laserskega senzorja za doseganje nadzora zaprte -zanke je mogoče položaj varilnega gorilnika spremljati in prilagajati v realnem času, odstopanje pa je mogoče nadzorovati znotraj ±0,1 mm.