Kako ugotoviti, ali je treba 3D varilno mizo izravnati ali prilagoditi.

1. korak: Opazujte vizualne indikatorje, da hitro izključite primere, ko popravek ni potreben.
Popravek verjetno ni potreben, če ni naslednjih težav:

1. Locirni zatiči se gladko vstavijo v vse lokacijske luknje; med vpenjanjem obdelovanca ne pride do zapletov ali neusklajenosti pozicioniranja.
2. Varilna miza stoji stabilno; po nastavitvi podpornih nog s prostim očesom ni vidnega očitnega zvijanja ali nagibanja.
3. Po obdelavi standardnih obdelovancev končne dimenzije izpolnjujejo zahteve glede tolerance; dimenzijskih odstopanj serije ni.
Če se zgodi kar koli od naslednjega: -"zatiči se ne vstavijo/nesoravnani pri vpenjanju", "površina mize je vidno neravna" ali "odstopanja dimenzij serije"-je potrebno nadaljnje testiranje natančnosti.

2. korak: Izmerite podatke o točnosti in jih primerjajte s standardi.
Izmerite ključne parametre natančnosti; popravek je potreben, če je katera koli od naslednjih meja presežena:

1. Ravnost: največja deformacija > 0,03 mm/1000 mm (presega tovarniško toleranco).
2. Razmik med-od-luknjami: odstopanje sredi-od-sredinske razdalje med morebitnimi locirnimi luknjami > ±0,05 mm (povzroča netočno vpenjanje/pozicioniranje).
3. Pravokotnost/zasuk: odstopanje pravokotnosti med stransko in zgornjo površino > 0,05 mm/200 mm ali razlika diagonalne vrzeli > 0,1 mm.
3. korak: Dokončno se odločite na podlagi posebnih zahtev glede uporabe.
1. Visoke zahteve glede natančnosti varjenja (npr. gradbeni stroji, precizne strukturne komponente): potreben je popravek, če natančnost presega tovarniške tolerance, da se prepreči odpad obdelovanca.
2. Splošno/grobo varjenje z nizkimi zahtevami glede natančnosti: popravek ni potreben, če je deformacija manjša ali enaka 0,1 mm/1000 mm in vpenjanje ni prizadeto; vendar je še vedno potreben popravek, če deformacija presega 0,1 mm/1000 mm.
3. Prisotne strukturne razpoke: potrebna je zamenjava; popravek ni opcija.